5-Й Верхний пер., Д. 15 Литера А, Офис. 408
На кровле и внутренних отметках одного из цехов Новолипецкого металлургического Комбината при нормальном режиме работы накапливается большое количество пыли, которая осаждается из воздуха. Пыль включает в себя графит, металлическую пыль и другие фракции. Вес накопленной пыли вызывает серьезные риски обрушения кровли здания, кроме того большое количество пыли влияет на работу механизмов и электрических двигателей конвейеров, вызывая преждевременный износ и поломки. Уборка пыли осложняется ее текучестью, высотой отметок и ее большим весом.
В связи со значительными габаритами здания и убираемых площадей, а так же со значительным количеством перемещаемого сыпучего материала эффективная уборка пыли в данном случае возможна только с использованием вакуумных технологий, что и было предложено Заказчику.
Использование вакуумных технологий пылеуборки обеспечивает возможность оперативной и эффективной очистки поверхностей строительных конструкций и оборудования от осевшей графитовой пыли и пыли оксидов железа. Позволяет механизировать, ускорить и качественно улучшить уборку производственных площадей.
В связи со значительным расстоянием до самой дальней точки уборки (183 метра) и значительным количеством материала принято решение об установке 2-х однотипных зеркальных систем вакуумной пылеуборки ПУ-1 и ПУ-2 с единым бункером-накопителем, расположенным над ж/д полотном внутренних железных дорог ОАО «НЛМК».
Централизованные высоковакуумные системы пылеуборки (фирма-производитель «Dustcontrol» AB Швеция) предназначены для уборки отложений пыли:
• ПУ1 — на кровле отм.64.000 в осях 31-9, Г-У;
• ПУ2 — на полу и конструкциях производственных помещениях на отм. 42.000 в осях 26-11, Д-Л.
При проработке технического решения, были принята нижеследующая конфигурация и комплектация системы вакуумного пылеуборки наиболее запыленной части кровли на отм. +64 м и части внутренних помещений на отметке + 42 м.
Параллельно установленные турбонасосы создают в системе вакуум до 50 КПа и обеспечивают засасывание в трубопровод воздуха. Всасываемый в систему воздух через приемное устройство увлекает за собой собираемый материал, который при транспортировке по системе, отделяется от воздуха и осаждается в сепараторе. Не отделившийся в сепараторе материал с потоком воздуха направляется в фильтр, где и происходит его окончательная очистка. Из сепаратора и фильтра собранный материал через перистальтические воздушные шлюзы непрерывно (без остановки системы) разгружается в установленный под ними бункер — накопитель (12,5 м.куб.), который смонтирован над ж/д полотном и периодически разгружается в ж/д вагоны для вывоза и утилизации.
Для исключения случаев переполнения бункера — накопителя — он оборудован датчиком верх- него уровня, который отключает системы при достижении критического уровня пыли.
Конструкция системы пылеуборки предусматривает подсоединение одновременно двух шлангов по сети магистрального трубопровода, позволяющее проводить уборку мест отложения пыли всей предполагаемой площади.
Фильтрующие блоки с перистальтическими воздушными шлюзами и клапанами установлены на монтажной площадке снаружи здания, а под ними — бункер-накопитель. Турбонасосы системы ПУ1 установлены на фундаменте, на них сверху установлены турбонасосы системы ПУ2.
По автоматизации и управлению предусмотрены следующие мероприятия:
• местное управление системой ПУ1 и системой ПУ2;
• дистанционное управление системой ПУ1 от контрольной панели ПУ1; системой ПУ2 — от контрольной панели ПУ2;
• включение/отключение выносного фильтра с вентилятором от 4-х кнопочного пульта управле- ния через контрольную панель ПУ3;
• автоматическое отключение контрольных панелей ПУ1, ПУ2 от датчика уровня при достижении критического объема пыли через независимые расцепители;
• автоматическое отключение при пожаре всех энергопотребителей систем вакуумной пы- леуборки щита питания ЩС1 через независимый расцепитель QF1 от контакта пожарного концентратора.